與傳統(tǒng)的徑向接觸式密封（如軟填料密封）相比，機(jī)械密封具有以下技術(shù)優(yōu)勢(shì)∶
①密封性∶介質(zhì)泄漏量可以限制到很少甚至無(wú)泄漏。
只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達(dá)到要求且材料耐磨性好，機(jī)械密封就可以達(dá)到很少的泄漏量，甚至肉眼看不見(jiàn)的泄漏。
JB/T4127.1—2013《機(jī)械密封 第1部分;技術(shù)條件》中規(guī)定，泄漏量的要求是當(dāng)被密封介質(zhì)為液體時(shí)，平均泄漏量規(guī)定如下;軸（或軸套）外徑大于50mm 時(shí)，泄漏量不大于5mL/h;軸（或軸套）外徑不大于50mm 時(shí)，泄漏量不大于3mL/h。對(duì)于特殊條件及被密封介質(zhì)為氣體時(shí)不受此限。
尤其是非接觸式氣膜密封和液膜密封的成功開(kāi)發(fā)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了工藝流體的液相零泄漏和氣相零逸出，達(dá)到安全環(huán)保生產(chǎn)的現(xiàn)實(shí)要求。
②可靠性∶壽命長(zhǎng)。
在機(jī)械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因?yàn)槊芊舛嗣娴哪p量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1~2年，個(gè)別場(chǎng)合下也有用到5～10年。
JB/T 4127.1—2013《機(jī)械密封 第1部分∶技術(shù)條件》中規(guī)定，在選型合理、安裝使用正確的情況下，被密封介質(zhì)為清水、油類及類似介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封的使用期一般不少于1 年。被密封介質(zhì)為腐蝕性介質(zhì)時(shí)，機(jī)械密封的使用期一般為六個(gè)月到1年。但在使用條件苛刻時(shí)不受此限。
API 682《離心泵與轉(zhuǎn)子泵用軸封系統(tǒng)》中規(guī)定，機(jī)械密封使用壽命3年以上。
③穩(wěn)定性∶運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)需調(diào)整。
由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。
④耐振性∶優(yōu)于徑向密封。
徑向密封一般在轉(zhuǎn)速 n=3000r/min下大徑向振幅不超過(guò)0.05mm;而機(jī)械密封承受的徑向振幅可超過(guò)此值，國(guó)外開(kāi)發(fā)的釜用機(jī)械密封可允許軸的徑向偏擺量達(dá)3mm（單側(cè)）。
⑤適用性∶使用值不斷提高。：。
機(jī)械密封可以采用平衡式密封、流體靜壓型密封、流體動(dòng)壓型密封或多級(jí)組合式密封，單級(jí)密封的工作壓力可達(dá)80MPa，p.v值達(dá)到1000MPa∶m/s，并在不斷提高。
但是，機(jī)械密封與其他密封相比較還存在許多缺點(diǎn)。機(jī)械密封的元部件數(shù)目多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，給現(xiàn)場(chǎng)工作人員的安裝、維修帶來(lái)不便。尤其是機(jī)械密封出現(xiàn)故障檢修時(shí)，不得不把整套設(shè)備停下來(lái)并全部拆卸，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。為解決這一問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出拆裝方便且可保證裝配質(zhì)量的集裝式機(jī)械密封和剖分式機(jī)械密封產(chǎn)品等并得到廣泛應(yīng)用。
