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常用冷軋知識

時間:2018-07-30 10:11:48?? 作者:未知 點擊:0
單機架可逆式四輥冷軋機適合于生產(chǎn)多品種、小批量、厚度 0.2mm以上的普通碳鋼或低合金鋼。軋制硅鋼、不銹鋼等高合金特殊鋼多采用二十輥或偏八輥軋機。  連續(xù)式軋機由3~6個機架組成。機架數(shù)愈多,總壓縮率愈大,產(chǎn)品厚度??;軋制速度愈快,產(chǎn)量愈大;適用于產(chǎn)量大、品種規(guī)格少的普通碳鋼汽車板、鍍鋅板、鍍錫板等。  全連續(xù)冷軋帶鋼軋機 70年代已發(fā)展出少量全連續(xù)冷軋機
帶鋼卷在進入軋機前,前一卷尾與后一卷頭焊接,利用 活套貯存足夠的帶鋼,保證在焊接時軋機仍繼續(xù)軋制。由計算機控制軋制過程,在動態(tài)中即可改變規(guī)格。軋后由飛剪切斷、分卷。全連續(xù)軋機軋制每卷帶鋼時無需穿帶和甩尾,節(jié)省了換卷間隙時間。全連續(xù)軋機每臺年產(chǎn)量達 200萬噸。消除了鋼卷頭尾厚度超出公差的廢品,提高了帶材軋制精度和收得率。  冷軋帶鋼軋機現(xiàn)狀 1980年世界上的輥身長度大于860mm的帶鋼冷軋機共有466臺,其中可逆式四輥軋機161臺,可逆式多輥軋機108臺,連續(xù)式軋機197臺。中國有寬帶鋼冷軋機9臺,其中可逆式四輥軋機4臺,可逆式二十輥軋機3臺,偏八輥軋機1臺,連續(xù)式軋機1臺。
酸洗 用連續(xù)酸洗機組去除熱軋帶卷的表面氧化鐵鱗。酸液過去用硫酸,現(xiàn)在多用鹽酸。酸洗前先行焊接并卷,有的還經(jīng)連續(xù)“黑退火”。酸洗后進行清洗、烘干和剪邊、分卷。  冷軋 酸洗后的帶坯在冷軋機上軋制到成品厚度,一般不經(jīng)中間退火。五機架連軋機冷軋總壓縮率一般為60~80%,主要軋制厚度0.3~3mm的汽車板、搪瓷板和鍍鋅板。六機架連軋機主要軋制厚度 0.15~0.5mm的鍍錫薄板,冷軋總壓縮率一般為70~90%。軋制中各機架(或道次)壓下量分配根據(jù)軋機允許的壓力、功率和速度,考慮到產(chǎn)量、質(zhì)量等因素綜合制定。  工藝潤滑 起潤滑和冷卻作用。一般用冷卻性能好的乳液,軋制薄或硬的金屬時用潤滑性能好的純油潤滑劑,例如軋制鍍錫薄板或不銹鋼用棕櫚油等。  退火 目的在于消除冷軋加工硬化,使鋼板再結(jié)晶軟化,具有良好的塑性。退火方式有用罩式爐成卷退火和用連續(xù)爐退火。成卷退火分為緊卷退火和松卷退火;連續(xù)爐退火分為立式連續(xù)爐退火和臥式連續(xù)爐退火。爐內(nèi)一般均通入保護氣體。目前大多采用罩式爐退火,雖然處理周期長,但因爐子數(shù)量多,使用靈活,投資節(jié)省。連續(xù)爐退火產(chǎn)量大,其中臥式連續(xù)爐退火僅用于處理產(chǎn)量少的特殊鋼,如硅鋼的脫碳退火等。  平整 目的在于避免退火后的鋼板在沖壓時產(chǎn)生塑性失穩(wěn)和提高鋼板的質(zhì)量(平整度和表面狀況)。平整軋機有單機架可逆式和雙機架兩種,平整壓縮率為0.5~4%。雙機架平整軋機效率高,壓縮率大,可同時兼作二次冷軋用,進一步軋薄鋼板;如與五機架連軋機配合,可生產(chǎn)0.10~0.15mm的帶卷。 鍍層、剪切和包裝 需鍍層的鋼板送鍍鋅、鍍錫或有機涂層機組加工。  一般冷軋板于平整后剪切。有縱剪和橫剪,縱剪是剪邊或按需要的寬度分條,橫剪是將帶卷按需要長度切成單張板。剪切好的成品板帶,經(jīng)檢查分類后,涂防銹油包裝出廠。 帶鋼冷軋技術(shù)的主要進展 有以下幾個方面:  提高生產(chǎn)率 主要為提高連軋機速度和單卷重量,軋制速度歷年提高的情況
高軋制速度
單卷重量由50年代的20噸提高到70年代的40~60噸。由于采用高效率循環(huán)供油及軋機設(shè)備上的一些改進,1971年日本的一組六機架冷連軋機軋制速度可達2500m/min。為便于控制和保證質(zhì)量,一般軋機實際速度仍為1500~1800m/min。在60年代后期開始實現(xiàn)了計算機控制的壓下規(guī)程制定和軋機參數(shù)設(shè)定、調(diào)整,穿帶和脫尾、上卷和卸卷、換輥等的自動化,提高了軋機效率。 提高產(chǎn)品質(zhì)量 60年代后期普遍裝設(shè)了厚度自動控制系統(tǒng)(AGC),70年代新建的軋機多采用響應(yīng)速度快和精度高的液壓AGC,使冷軋帶材公差縮小到±0.005mm。在板形控制上普遍采用液壓彎輥輥型調(diào)整裝置,并發(fā)展出多種板形檢測儀和多種輥型調(diào)整裝置組成自動板型控制系統(tǒng)(見軋機彈性變形)。
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